S&L se Kant-en-klare Wonders: Transformasie van Dierevoerproduksie

Projekagtergrond

EW Nutrition is 'n wêreldwyd erkende dierevoedingsmaatskappy. Dit bied omvattende kliënte-oplossings vir die bestuur van dierdermgesondheid, antibiotika-vermindering, jong dierevoeding, toksienrisikobestuur, ens., aan dierevoerfabrieke en selfproduserende boere.

In 2018, met die doel om hul besigheid in China uit te brei en produkte aan Suidoos-Asiatiese lande te lewer, het EW Nutrition S&L genader. Hul aanvanklike plan was slegs 'n enkele mengerprojek. Na diepgaande besprekings met S&L-ingenieurs oor hul vereistes en idees, het hulle egter besluit om S&L Group met 'n sleutelklaarprojek toe te vertrou. Hierdie projek het die ontwerp, vervaardiging, installasie, beheer en inbedryfstelling van die hele produksielyn ingesluit.

Die produksieproses behels die weeg, meting en vervoer van drie of vier verskillende formules na die menger. Na vermenging word die produkte verpak. Boonop vereis sommige produkte vloeistofbespuiting tydens die mengproses. Deur verskeie rondes van besprekings en programhersienings is die finale ontwerpproses soos volg:

Stap 1: Voorbereiding van grondstowwe

Groot sakke grondstowwe word met behulp van 'n hysbak na die boonste platform gehys. Dan word die grondstowwe met die hand in die weegsilo gelaai. Die silo se kapasiteit kan aan 'n halwe dag se produksievereistes voldoen.

Stap 2: Materiaal Weeg, Meet en Vervoer

Elke silo is toegerus met 'n weegsensor. Die vervoerde materiale word gemeet deur te weeg en dan via 'n skroeftransporteur met frekwensie-omskakelingspoedregulering na die menger vervoer.

Stap 3: Voeg klein materiale by

Nadat die hoofmateriale bygevoeg is, word die klein materiale vooraf geweeg en direk handmatig in die menger gelaai. Sodra die beheerknoppie vir bevestiging geklik word, begin die menger die mengproses.

Stap 4: Mengproses

Na voltooiing van die vermenging word die materiale outomaties in die finale produksilo afgevoer.

Stap 5: Verpakking

Die gemengde produkte word verpak in 25 kg aluminiumfoeliesakke en geweefde sakke, wat met aluminiumfoelie hitteverseël word. As gevolg van die lae digtheid van die materiale word lug gegenereer. Uiteindelik het die kliënt 'n aluminiumfoeliesak met 'n asemhalingsklep gekies. Eers word die lug verwyder, en dan word die geweefde sak toegewerk.

Die produksielyn is semi-outomatiseer. Behalwe vir die voorbereiding van grondstowwe en produkverpakking, word die proses deur PLC-outomatisering beheer. Die ontwerpte produksielyn benodig slegs 2 werkers, wat arbeidskoste aansienlik verminder.

Installasie, inbedryfstelling en produksie

Dit het uiteindelik 60 dae geneem om die installering van alle meganiese en elektriese toerusting te voltooi. Na 'n week van materiaaltoetsing is die hele lyn suksesvol in gebruik geneem. Elke voedingspoort is ontwerp met 'n stofverwyderingstelsel, en luggewere is op elke verdieping geïnstalleer vir daaglikse skoonmaak. Tydens die installasieproses het S&L-ingenieurs talle probleme oorkom om te verseker dat die lyn meer gebruikersvriendelik is en aan die kliënt se vereistes voldoen.