S&L se rol in die vervaardiging van verwarmingskussings: Van meng tot mark

Onthulling van die verwarmingskussing

Wat presies is 'n "Verhittingskussing"? Soos die naam aandui, dien dit as 'n verhittingsinstrument, dikwels ook na verwys as 'n warm plakker. Die rou materiaallaag van 'n verhittingskussing het 'n merkwaardige eienskap. Sodra dit aan suurstof blootgestel word, kan dit voortdurend hitte afstraal vir 'n tydperk van 12 tot 20 uur. Die onderliggende meganisme behels die omskakeling van chemiese energie in hitte-energie, wat die fundamentele werkbeginsel is. Om te verseker dat die hitte vir 'n lang tydperk voortduur, word minerale vermikuliet as 'n isolerende materiaal gebruik.

Hoe werk 'n Verhittingsmat?

Wanneer jy die komponente van 'n verhittingskussing ondersoek, sal jy donkerbruin vaste stowwe vind, wat toner, NaCl-vaste stowwe, Fe₂O₃-vaste stowwe en magnesium-aluminiumsoute insluit. Aangesien geen reaksie moet plaasvind voordat die verhittingskussing gebruik word nie, is die verpakkingsontwerp daarvan nogal uniek. Dit bestaan ​​uit 'n grondstoflaag, 'n gelatienlaag en 'n nie-geweefde materiaalsak.

Die nie-geweefde materiaalsak is vervaardig van 'n mikroporeuse, asemhalende film en is in 'n konvensionele lugdigte sak omhul. Om die verhittingskussing te aktiveer, verwyder mens eenvoudig die buitenste verpakking, wat die nie-geweefde sak aan die lug blootstel. Dit laat suurstof deur die deurlaatbare film dring.

Die vrystellingsduur en temperatuur van die hitte word gereguleer deur die suurstofdeurlaatbaarheidstempo van die deurlaatbare film. Hierdie presiese beheer verseker 'n konsekwente en betroubare verhittingservaring.

'n Prominente Vervaardiger van Verhittingskussings: KobaXXXXX Pharmaceutical Co. LTD

KobaXXXXX Pharmaceutical Co., LTD. is 'n gewaardeerde maatskappy met 'n ryk geskiedenis van meer as 130 jaar. Dit is hoofsaaklik betrokke by die navorsing, ontwikkeling, produksie en verkope van 'n diverse reeks produkte, insluitend medisyne, mediese toestelle, daaglikse noodsaaklikhede en voedsel. In 1998 het die maatskappy sy eerste produksiebasis in China gevestig. Hierdie basis verskaf hoofsaaklik produkte soos verwarmingskussings, ysplakkers en aromatiese middels.

Ons langdurige vennootskap met KobaXXXXX

Ons verbintenis met KobaXXXXX dateer terug na 2006. In daardie jaar het S&L sy eerste aankoopbestelling van KobaXXXXX ontvang, wat 'n 4000L dubbelskroefkoniese menger (DSH-4) was. Daarna het S&L nog drie mengers van dieselfde spesifikasie aan hul fabrieke in Japan en die VSA verskaf.

Die koniese skroefmenger DSH speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van verwarmingskussings. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die meng van vaste grondstowwe soos ysteroksied en vermikuliet. Daarbenewens word dit gebruik om vloeibare bymiddels tydens die mengproses te spuit, en die finale mengsel dien as die grondstof vir verwarmingskussings.

In 2021, met die doel om produksie uit te brei, het KobaXXXXX beplan om 'n nuwe mengmasjien by sy Hefei-aanleg te voeg. Hierdie stap het nie net hul produksiekapasiteit verhoog nie, maar ook hul leidende posisie in die Chinese mark verstewig.

Kenmerke van die Toerusting

Materiaalversoenbaarheid: Alle dele wat met die grondstowwe in aanraking kom, is van hoëgraadse vlekvrye staal, soos SUS316L, gemaak. Dit verseker die duursaamheid en higiëne van die mengproses.

Spoedbeheer: 'n Veranderlike frekwensie-aandrywer (VFD) is noodsaaklik vir die regulering van die rotasiespoed van die menger, wat presiese beheer oor die mengproses moontlik maak.

Voeding en ontlading: Tipies beskik die menger oor handmatige voeding en pneumatiese ontlading, wat gerief en doeltreffendheid in die werking bied.

Vloeistofspuitstelsel: 'n Vloeistofspuitstelsel is ook 'n noodsaaklike komponent, wat die egalige verspreiding van vloeibare bymiddels tydens die vermenging moontlik maak.

Die werkbeginsel van die menger

Die koniese menger (DSH) bestaan ​​uit 'n koniese houer, twee interne skroefroerders en die aandryfdele. Die roerders, terwyl hulle om hul eie asse roteer (rotasie), voer ook 'n planetêre beweging (omwenteling) langs die binnewand van die koniese houer uit. Dit word bereik deur die rotasie van die skroefarm om die middel van die houer.

Deur die rotasie van die skroewe lig die toerusting die materiaal herhaaldelik op, wat skuif-, konveksie- en diffusiebewegings binne die houer skep. Hierdie aksies lei uiteindelik tot die bereiking van eenvormige vermenging van die materiale.

Voordele van die menger

Veelsydige toepassings: Die menger kan in 'n wye verskeidenheid toepassings gebruik word, wat dit 'n buigsame keuse vir verskillende produksiebehoeftes maak.

Groot kapasiteit: Met sy groot volume kan dit aansienlike hoeveelhede materiale hanteer, wat produksiedoeltreffendheid verhoog.

Minimale temperatuurstyging: Die ontwerp van die menger verminder die temperatuurstyging van die materiale tydens die mengproses, wat die integriteit van die bestanddele behou.

Volledige ontlading: Dit verseker volledige ontlading van die gemengde materiale, wat afval verminder en produktiwiteit verbeter.

Energie-doeltreffend: Die menger is ontwerp om energie-doeltreffend te wees, wat help om bedryfskoste te verminder.

Ten slotte, ons vennootskap met KobaXXXXX in die vervaardiging van verwarmingskussings was suksesvol, danksy die gehalte en funksionaliteit van ons S&L-mengers.